Herramientas de la liga híbrida y cerámica

POMDI – HERRAMIENTAS DE DIAMANTE SA, líder en la fabricación de muelas de diamante y CBN para la industria, ha desarrollado una nueva evolución en las muelas de liga híbrida (HYB) y cerámica (CER) para mecanizado de herramientas de corte (brocas, fresas, escariadores, etc.…) sobre máquinas CNC de 5 ejes.

En la industria de la fabricación de herramientas de corte se han empleado muelas de aglomerante resina no orgánica, generalmente conocidas como poliamidas.

En un continuo desarrollo para mejorar las capacidades tanto de corte como de avance, empiezan a añadirse ciertos aditivos (metales) a las muelas de diamante o CBN. Con esta inclusión de aditivos surge la nomenclatura de aglomerante híbrido (HYB), que son aglomerantes compuestos por metal y resina.Esta mezcla permite mantener el perfil durante mucho más tiempo, aunque debido a los aditivos metálicos se reduce parcialmente la capacidad de corte, ya que disminuyen los poros entre el aglomerante y el grano de superabrasivo.Entonces la idea es mejorar la capacidad de corte y seguir manteniendo un perfil estable, que aguante, y comenzamos a desarrollar los aglomerantes metal-cerámicos (CER), donde conseguimos las virtudes de los aglomerantes vitrificados de gran capacidad de corte manteniendo el perfil mucho más tiempo que lo que permite el aditivo metálico.Esto es un poco contradictorio, ya que, si mantiene mucho el perfil, no debería tener gran capacidad de corte, pero lo solventamos bajando un poco la velocidad de corte de la muela, a unos 14-15m/s de velocidad periférica.Esto nos permite disminuir el esfuerzo mecánico sobre la pieza y aumentar la profundidad de pasada, dada la mayor capacidad de corte de la liga cerámica.Los acabados de las muelas CER en comparativa con las muelas HYB son muy similares, ya que los aditivos metálicos que llevan ambas hacen que la rugosidad sea similar, mucho mejor que si trabajara ligante cerámico únicamente.De todas formas, en caso de requerir un acabado súper bueno, recomendamos dejar una o dos centésimas al final para dar una pasada casi sin carga y así conseguir una mejor rugosidad final.

Como fabricantes, podemos customizar las herramientas a requerimiento del cliente, para poder satisfacer sus necesidades en cada momento.

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